Расход ниже, мощность выше

Bosch проводит контроль теплогенераторов с помощью технологии измерений, разработанной Carl Zeiss.

Навигационный прибор показывает дорогу, а сиденья с подогревом заботятся о комфорте: электронные устройства в автомобилях перестали быть роскошью. Для снижения расхода топлива необходимо повысить КПД теплогенераторов. Для этого используются клювообразные роторы, выпускаемые на заводе Robert Bosch GmbH в Штутгарте. Теперь компания использует координатно-измерительную машину DuraMax производства Carl Zeiss, которая гарантирует оптимальный контроль качества на производстве.

Проблема: Сложные геометрические формы

Говоря простым языком, клювообразный ротор — это металлическая деталь размером с кулак с шестью-восемью изогнутыми зубьями, направленными вверх, и отверстием посередине. Это главный элемент преобразователей, т.е. генераторов, которые являются источником питания практически любого моторного средства передвижения. К сожалению, ровные поверхности, симметричные зубья и перпендикулярные кромки встречаются крайне редко. Это был настоящий вызов для отдела контроля качества: раньше здесь использовалось до 10 разных измерительных приборов и инструментов. На выборочные измерения уходило много времени, и ошибки не были редкостью. Самая большая проблема стала очевидной после того, как компания Bosch разработала клювообразный ротор последнего поколения, который обеспечивает на 30 процентов больше мощности: детали имеют такую форму, что многие характеристики не поддаются контролю с помощью ручного измерительного оборудования.

Решение: Технология координатных измерений прямо в производственном цехе

Сегодня максимальное качество достигается благодаря двум измерительным машинам DuraMax производства Carl Zeiss Industrial Metrology (IMT). "Без этих координатно-измерительных машин мы бы даже не смогли измерить новый клювообразный ротор", — подчеркивает Уве Кастен, специалист отдела по разработке методов измерений Bosch. "Как только эта измерительная машина была представлена на выставке Control Show 2008 года, мы сразу поняли, что это именно то, что нам нужно". Надежная машина для работы в производственном цехе, достаточно точная с учетом требуемых допусков и экономичная. Проведя сравнительный анализ разных поставщиков и целый ряд тестовых измерений, в ноябре 2008 года компания Bosch приобрела две машины DuraMax: одну для производства клювообразных роторов, а вторую — для изготовления оснастки для первичного контроля пробивного и фасонного инструмента.

Преимущество для заказчиков: улучшенное качество и повышенная надежность

Производство еще не полностью перешло на серийный контроль с использованием координатно-измерительной машины. Однако потенциал технологии координатных измерений для производства вполне очевиден: на получение результатов измерений уходит всего шесть минут, а не полдня, как раньше. Внеся минимальные изменения в инструментальную оправку, работники могут надежно контролировать каждый из 37 разных видов клювообразных роторов — даже самой последней модели. Более того, практически полностью исключено влияние оператора; измерения проводятся без участия персонала, т.е. он может заняться другими делами. Уве Кастен очень доволен. В будущем он готов к расширению сотрудничества с Carl Zeiss; например можно провести день пользователя ПО CALYPSO на всех объектах Robert Bosch GmbH.

О компании

Завод Robert Bosch GmbH в Штутгарте выпускает 16,5 млн клювообразных роторов в год. Они поставляются на все заводы по производству генераторов Bosch по всему миру, где их встраивают в преобразователи. Производство клювообразных роторов в Штутгарте ведется уже на протяжении более сорока лет. Другие предприятия по производству преобразователей разбросаны по всему миру — Англия, Испания, Бразилия, Южная Африка и Индия. Вот только клювообразные роторы по-прежнему изготавливаются лишь в Штутгарте, поскольку сложную технологию пробивки с соответствующим изготовлением инструментов нельзя переместить на другие объекты.