Сбор и управление результатами измерений

Заведующие производством на двигателестроительном заводе Volkswagen Sachsen GmbH в Хемнице, Германия, гордятся своей стандартизированной метрологической инфраструктурой. С 2008 г. все измерительные машины компаний Carl Zeiss, Hommel и Mahr объединены по сети и подключены к главному центру управления Master Control Center (MCC) от Carl Zeiss. Преимущества: четкая структура и наглядность, доступность текущих измерительных программ и легко выполнимые эксплуатационные требования к измерительным машинам.

"До настоящего момента мы использовали печатный журнал учета измерений", - вспоминает Матиас Курт, отвечающий за планирование измерений в плановом отделе завода в Хемнице. "Теперь каждый специалист, обладающий соответствующими полномочиями, может получить доступ ко всем данным, имеющимся в Master Control Center (MCC), прямо со своего компьютера". Прежняя журнальная система исчерпала свои возможности. "Число измерительных машин возросло вдвое", - рассказывает Курт, описывая ситуацию, - "и мы начали поиск оптимизированной системы управления данными". Carl Zeiss предложили нам MCC, который мы впоследствии и установили, вместе с программными модулями архивирования измерений Measurement Log Archive, сбора производственных данных Production Data Acquisition (PDA) и встроенной диагностики Onboard Diagnostics.

MCC - это модульная система управления на базе веб-технологий, возможности которой включают гораздо больше, чем просто организацию и управление координатно-вычислительными машинами (КИМ), программами ЧПУ и результатами измерений. Благодаря интегрированной функции сбора производственных данных она также позволяет в любое время проверять, какая деталь и когда прошла измерения, и каковы были результаты. Кроме того, модуль PDA MCC информирует персонал о производительности CMM независимо от используемого программного обеспечения – CALYPSO®, HOLOS® или UMESS®. Для вывода на экран можно выбирать графики, диаграммы и гистограммы. Рабочие данные можно выводить в виде графики или в таблицах в Excel. Также возможно подключение базы данных к системам PDM/ PLM.

Во время посещения двигателестроительного завода в Хемнице можно на практическом примере увидеть все то, на что способен MCC в сочетании с этими модулями: "Восемь из 16 координатно-измерительных машин расположены прямо на производстве", - говорит Матиас Курт. Все измерительные машины объединены в сеть и подключены к MCC. Поэтому все авторизованные специалисты на производстве, а также из отделов планирования и контроля качества могут получать доступ ко всем данным MCC с любого рабочего места. "База данных журнала измерений предоставляет мне доступ к центральной базе данных", - констатирует Курт, - "все работает без бумаги, и в то же время в нашем распоряжении вся документация за любой период времени". Функция управления позволяет не только создавать профессиональные резервные копии с данными, но и обеспечивать прослеживаемость всех изменений, вносимых в план измерений. Все планы измерений по каждой из измерительных машин сохраняются в базе данных журнала измерений и утверждаются для использования в серийном производстве. Таким образом гарантируется использование только утвержденных и актуальных измерительных программ. Утвержденные измерительные программы - это файлы, доступные только для чтения, их пересмотр и изменение возможны только по единому принципу и только для тех специалистов, которые отвечают за планы измерений. Благодаря программным модулям PDA и OBD в Хемнице функционирует эффективная система управления измерительными машинами. Теперь можно получить информацию о рабочем состоянии каждой машины. Это позволяет следить не только за перепадами температуры, но и за интенсивностью использования машины, что является важным критерием при планировании измерений. В дополнение к системе была создана база данных, которая содержит уже существующие данные MCC и предоставляет централизованный доступ к инструкциям по эксплуатации, а также к общим практическим и теоретическим знаниям в области метрологии. С помощью новой системы завод легко справляется с постоянно растущими требованиями к максимально гибкой организации производства без дополнительных трудовых затрат.

Volkswagen Sachsen GmbH является дочерней компанией, на 100 процентов подконтрольной корпорации Volkswagen AG. На двигателестроительном заводе в Хемнице работают более 1000 человек. Завод ежедневно выпускает 3500 газовых и дизельных двигателей и 3500 коробок передач. В этой рабочей среде используется шестнадцать координатно-измерительных машин, половина из которых установлена в непосредственной близости от производственных станков. Управление всеми данными CMM и измерительными программами осуществляется централизованно, что достигается за счет подключения КИМ к сети обмена данными.