Ускорение измерительных процессов с помощью оптических датчиков ZEISS
Требования автопрома к качеству растут из года в год. Это привело и к повышению затрат на измерения у поставщика комплектующих для автомобилей Wahl Metall- und Kunststofftechnik. Чтобы справиться с возросшим объемом затрат по обеспечению качества, предприятие установило на своем заводе мультисенсорную измерительную машину ZEISS ACCURA и за счет этого ощутимо ускорило весь процесс измерений.
BU
Проблема: Увеличение объема измерительных операций
"Затраты средств и времени на измерения растут постоянно," - рассказывает Петер Кербер, управляющий директор Wahl GmbH & Co. KG. Ведь времена, когда многим автопроизводителям для утверждения компонентов автомобилей на несколько лет вперед было достаточно только успешного испытания первого образца, давно миновали. Теперь поставщики комплектующих, в т.ч. Wahl, зачастую должны ежегодно подтверждать качество каждой конкретной детали в рамках повторного аттестационного контроля. Эта еще одна статья затрат в дополнение к и без того постоянно проводимому контролю первого образца и выборочному контролю.
BU
Решение: Частичный переход на оптические измерения
Руководству компании быстро стало ясно, что без еще одной измерительной машины не обойтись. После демонстрации измерительного комплекса ACCURA от ZEISS решение директора по качеству Вилли Зауэра не вызывало никаких сомнений: именно эта машина обеспечивала требуемую универсальность. Ведь наряду с контактными измерительными головками она была рассчитана на применение оптического датчика ZEISS LineScan. Поскольку и сама машина, и датчик к моменту приобретения еще находились в разработке, это среднее предприятие выступило в качестве экспериментального заказчика. Двумя годами позже директор по качеству убедился, что это решение оказалось верным: "ни о чем сожалеть нам не пришлось". "Сегодня благодаря этому измерительному комплексу мы справляемся с такими измерительными задачами, которые раньше нам были точно не под силу".
Польза: Ускорение контроля качества
За счет комбинации контактных и оптических измерительных технологий некоторые измерения стали выполняться быстрее. Так, например, раньше для замера всех необходимых размеров зажимного рычага складного верха кабриолета контактному счетчику требовалось не менее 45 минут. Теперь же контактным методом регистрируются лишь определенные параметры, все остальное проверяется оптически. В результате за 20 минут регистрируются как все необходимые по чертежу размеры композитной детали, состоящей из металла и пластмассы, так и все допустимые отклонения по форме и положению. Применение в компании датчика ZEISS LineScan оправдано и с другой точки зрения: "При измерении многих деталей с произвольными формами поверхности контактная система уже не позволяет достичь нужной цели", - объясняет Кербер. Приемлемый вывод о геометрических параметрах деталей в таких случаях можно сделать только после полного сканирования поверхностей - именно такие возможности и предлагает LineScan.